低導熱系數(shù)性價比之選：氫氧化鋁導熱阻燃填料

降本增效是目前眾多行業(yè)的運營發(fā)展共識，在導熱填料板塊，許多企業(yè)開始使用氫氧化鋁替代氧化鋁來降低產(chǎn)品的制備成本，并在實踐中證明了其可行性。

一、技術可行性

低密度優(yōu)勢。與其他常見的絕緣導熱填料相比，氫氧化鋁熱導率稍微遜色，但具有低密度的特點，在輕量化復合材料領域，存在潛在的應用優(yōu)勢。

多功能性。氫氧化鋁不僅具有導熱性能，還具有阻燃、抑煙等多功能特性，這使得它在一些特殊應用場景中比普通氧化鋁更具優(yōu)勢。

表面改性。氫氧化鋁的表面是強極性，含有大量的羥基，添加到聚合物中（例如硅油）相容性將會較差。同時，其表面為非光滑的，混合粘度也會增大。通過適當?shù)谋砻娓男?，可以改善其與基體的界面相容性，降低界面熱阻，提升復合材料熱導率。

二、典型的應用場景-新能源汽車有機硅灌封膠

在新能汽車灌封膠領域，追求終端產(chǎn)品的輕量化和成本優(yōu)勢，迫切需要低密度的高性價比的導熱界面材料。

在參考資料2中，作者采用烷基硅烷對氫氧化鋁進行改性，采用三種不同粒徑(a)ATH-1;(b) ATH-2;(c) ATH-3）的Al(OH)3進行了多種比例的配比，考察了其對加成型有機硅粘度、熱導率、密度的影響。實驗證明，Al(OH)3填充有機硅具有明顯的低密度優(yōu)勢，密度僅為2.04g/cm3，最優(yōu)粉體復配比例為2:2:6，動態(tài)粘度最佳僅為142Pa·S，兼顧高熱導率3.40W/m·k。

氫氧化鋁的崛起本質(zhì)是“性能夠用前提下的極致成本優(yōu)化”，主要應用于對導熱性能要求不高（小于3W/(m·K)，行業(yè)經(jīng)驗，僅供參考），但卻對成本極為敏感的領域。但若需高導熱+高溫穩(wěn)定的領域，氧化鋁還是優(yōu)選。對于企業(yè)而言，關鍵在于精準定位自身產(chǎn)品的技術閾值，避免“過度設計”或“性能不足”的兩極陷阱。

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金戈新材根據(jù)市場應用需求，研發(fā)了適合導熱領域的導熱阻燃氫氧化鋁。產(chǎn)品具有以下特性：優(yōu)化粒度分布，獨特的形態(tài)，提高沉降穩(wěn)定性，硬度低，不易磨損，與高性能填料相比成本低，密度低特性。

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